|漩渦式氣泵*渦旋高壓風(fēng)機(jī)*旋渦鼓風(fēng)機(jī)*高壓風(fēng)泵*全風(fēng)高壓風(fēng)機(jī)|

渦流式氣泵自進(jìn)入市場以來，深受廣大客戶的支持和認(rèn)可，氣泵具有高壓力、大風(fēng)量、低噪音、壽命長等特點。氣泵采用寬頻電機(jī)，70HZ下長時間運行不發(fā)湯。絕緣性能更強(qiáng)，安裝更容易，適用于各種機(jī)電領(lǐng)域以及行業(yè)設(shè)備等！

渦流式氣泵特性說明：
1. 旋渦氣泵又叫高壓風(fēng)機(jī)，氣環(huán)式真空泵、氣環(huán)式壓縮機(jī)、側(cè)流鼓風(fēng)機(jī)，是一種吹氣或吸氣兩用的通用氣源。它主要用于:切紙機(jī)、燃燒降氣機(jī)、卷煙濾嘴成型機(jī)、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機(jī)、水處理曝氣、養(yǎng)魚增養(yǎng)、絲綱印刷機(jī)、照相制版機(jī)、注塑機(jī)自動上料烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、電焊設(shè)備、電影機(jī)械、紙線輸送、干洗衣服的清潔、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集等方面。

產(chǎn)品說明：
1、高性能：質(zhì)量可靠性能：在海拔4000米以上及沙漠中都可以使用，耐高溫，抵低溫。 
2、低噪音：使用高瑞低噪音直接傳動，出入口皆有內(nèi)藏式消聲器，能降低運轉(zhuǎn)時的噪音。 
3、可靠性高，幾乎免維護(hù)：除了葉輪之外，高壓風(fēng)機(jī)沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達(dá)，無齒輪貨傳動皮帶，因此可靠性更高，達(dá)到幾乎免維護(hù)。 
4、無油無污染：由于葉輪與其他部件不接觸，所以免潤滑。 
5、壓力穩(wěn)定：機(jī)械精密度高，運轉(zhuǎn)部分之零件經(jīng)過極精密的平衡設(shè)計、測試、校正，所以震動率極低，通過水處理、電鍍處理實例應(yīng)用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。 

性能工藝：
1.軸承是所有傳動環(huán)節(jié)zui重要也是zui關(guān)鍵的地方，所以，我們?yōu)槟鋫淞藌ui*的SKF軸承，在動件上面，我們力求做到，讓我們的風(fēng)機(jī)24小時運行也無任何故障。
2.高壓風(fēng)機(jī)的鑄造工藝，我們的辛恪風(fēng)機(jī)采用一次性壓鑄成型，外型精美，加之汽車烤漆，與進(jìn)口風(fēng)機(jī)不相上下。但是我們卻用進(jìn)口風(fēng)機(jī)1/3的價格，比他們更快的供貨速度和更完善的售后服務(wù)，完成了您對質(zhì)的要求。無疑，我們的性價比比他們更高！

特點：
1、由于葉輪在機(jī)體內(nèi)運轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。
2、鼓風(fēng)機(jī)屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達(dá)到需要。
3、鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機(jī)體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。
4、鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)決定其機(jī)械摩擦損耗非常小。因為只有軸承和齒輪副有機(jī)械接觸在選材上，轉(zhuǎn)子、機(jī)殼和齒輪圈有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。運行安全，使用壽命長是鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的一大特色。
5、鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，均經(jīng)過靜、動平衡校驗。成品運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動極小。
6、具有以上特點的鼓風(fēng)機(jī)主要有:全風(fēng)鼓風(fēng)機(jī),側(cè)流式風(fēng)機(jī)。

如何操作：
一、準(zhǔn)備
1.檢查機(jī)械及電氣各部分是否完好。 2.操縱風(fēng)閘搖臂，關(guān)閉兩臺風(fēng)機(jī)風(fēng)閘。
二、啟動和運轉(zhuǎn)
1.合上電源開關(guān)，啟動防爆開關(guān)啟動按鈕。 
2.啟動運轉(zhuǎn)后，檢查風(fēng)機(jī)運行情況，做好記錄。 
3.運行通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時，應(yīng)迅速斷開電源開關(guān)，及時報告調(diào)度室，同時立即準(zhǔn)備啟動備用主通風(fēng)機(jī)。備用主通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換必須在10分鐘內(nèi)完成。
4.備用通風(fēng)機(jī)啟動前，關(guān)閉風(fēng)閘，操縱降壓啟動按鈕，待運轉(zhuǎn)正常后開啟工作風(fēng)機(jī)風(fēng)閘。
三、停止
1.正常情況下，可操縱補償器停止按鈕停機(jī)。 2.當(dāng)接到廠技術(shù)負(fù)責(zé)人的停機(jī)通知后，應(yīng)問明停機(jī)原因及停機(jī)時間，以及通知人姓名，并填入記錄。
3.因正常停機(jī)或意外停機(jī)，必須以zui快捷方式向調(diào)度室匯報，不得延誤，主通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)且不能及時恢復(fù)通風(fēng)(10分鐘內(nèi)未完成轉(zhuǎn)換)時，必須切斷井下電源，并迅速將防爆門開啟，以形成自然通風(fēng)。
4.未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得停止運轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。

的四大密封方式

密封的性能是風(fēng)機(jī)運行可靠性的重要指標(biāo)之一。特別是高壓風(fēng)機(jī)輸送有毒、有害、易燃、易爆或貴重氣體的場合更是如此。如果密封不好，不但漏失了大量的貴重氣體，更嚴(yán)重的是將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
1、 迷宮式密封
   迷宮式密封也叫拉別令密封、梳齒密封，在風(fēng)機(jī)產(chǎn)品應(yīng)用，在風(fēng)機(jī)產(chǎn)品上的級間密封基本上都采用了迷宮式密封，輸送空氣的風(fēng)機(jī)軸端密封，在壓力不高的情況下也都采用了迷宮式密封。
2、浮環(huán)密封
    浮環(huán)密封是利用高壓風(fēng)機(jī)主軸與浮動環(huán)之間形成壓力油膜，油膜的合壓力與外負(fù)荷（工質(zhì)的壓力）實現(xiàn)的平衡，來密封工作介質(zhì)的軸向泄露。由于浮環(huán)密封具有自動對正中心的優(yōu)點，故密封間隙可以小一些，泄露量隨之減少，密封體的壓力可以隨被密封介質(zhì)壓力的高低來調(diào)整，浮動環(huán)與軸之間保持液體摩檫狀態(tài)，從而避免了機(jī)械磨損。
   這種密封用在壓力較高或輸送有腐蝕性氣體時，保證輸送氣體不向外泄漏。
3、機(jī)械密封
    機(jī)械端面密封是一種靠彈性元件對靜、動環(huán)端面摩檫副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊來達(dá)到密封的軸向旋轉(zhuǎn)的密封裝置。機(jī)械密封一般采用壓力高于被封介質(zhì)2.5～3.5 密封液（透平油）來密封被封介質(zhì)的。在旋轉(zhuǎn)過程中，摩擦面建立起油膜，油膜的壓力是從外向里，由大到小，zui后與被封介質(zhì)達(dá)到平衡。由于封液壓力始終大于被封介質(zhì)，所以，被封介質(zhì)一般來說不會泄漏，而封液向內(nèi)有少量泄漏，泄漏的封液將通過回油孔回收利用。由于結(jié)構(gòu)上的變化，機(jī)械密封有油量比浮環(huán)密封用油量大大減少，但都屬于油膜密封。
4、干氣密封
    干氣密封是氣膜密封，是當(dāng)前透平壓縮機(jī)zui科技、密封效果的一種密封形式。它是用氮氣或其它無害氣體作密封介質(zhì)。對密封氣體清潔度要求較高，而且有一套比較復(fù)雜的供氣系統(tǒng)。

運行故障原因及處理方法:

1. 故障現(xiàn)象
電機(jī)不能起動，即使空載能起起動，轉(zhuǎn)速慢慢上升，有嗡嗡聲；電機(jī)冒煙發(fā)熱，并伴有燒焦味。

2. 檢查結(jié)果
拆下電機(jī)端蓋，可看到繞組端部有1/3或2/3的極相繞組或焦或變成深棕色。

3. 故障原因及處理方法
（1）電動機(jī)供電回路熔絲回路接觸不良或受機(jī)械損傷，致使某相熔絲熔斷。
（2）電動機(jī)供電回路三相熔絲規(guī)格不同，容量小的熔絲燒斷。應(yīng)根據(jù)電動機(jī)功率大小，更換為規(guī)格相同的熔絲。
（3）電動機(jī)供電回路中的開關(guān)(隔離開關(guān)、膠蓋開關(guān)等)及接觸器的觸頭接觸不良(燒傷或松脫)。修復(fù)并調(diào)整動、靜觸頭，使之接觸良好。
（4）線路某相缺相。查出斷線處，并連接牢固。
（5）電動機(jī)繞組連線間虛焊，導(dǎo)致接觸不良。認(rèn)真檢查電動機(jī)繞組連接線并焊牢。

型號介紹：
高壓風(fēng)機(jī)，環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)，雙段，雙葉輪 ，氣環(huán)式 0.2千瓦 0.4千瓦、0.55千瓦、0.75千瓦、0.85千瓦 、1.1千瓦、1.3千瓦、1.5千瓦、2千瓦、2.2千瓦、3千瓦 、5.5千瓦、 7.5千瓦、8.5千瓦、11千瓦、12.5千瓦、15千瓦、18.5千瓦、20千瓦、25千瓦！··············

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